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哈氏合金高壓釜

簡(jiǎn)要描述:哈氏合金反應(yīng)釜是一種功能強(qiáng)大、耐蝕性優(yōu)良的密閉容器,廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域。它的出色性能和高度可定制性使其成為實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。

基礎(chǔ)信息

產(chǎn)品型號(hào)

GSH

廠商性質(zhì)

生產(chǎn)廠家

更新時(shí)間

2024-07-23

瀏覽次數(shù)

4043
詳細(xì)介紹
品牌鑫科鵬威價(jià)格區(qū)間面議
工作壓力高壓儀器材質(zhì)不銹鋼
產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),地礦,能源,交通
  哈氏合金高壓釜是一種能夠分解難溶物質(zhì)的密閉容器,具有出色的耐溫、耐腐蝕和無(wú)污染特性。這種高壓釜在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,包括原子吸收光譜、等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理,以及小劑量的合成反應(yīng)。通過(guò)利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境,哈氏合金高壓釜能夠?qū)崿F(xiàn)難溶物質(zhì)的快速消解。
 
  哈氏合金高壓釜操作步驟:
 
  1、沖洗釜
 
  2、開(kāi)釜投入底物
 
  3、關(guān)釜,溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過(guò)漏斗加料裝置加入釜中,取下進(jìn)料裝置,接上氫氣銅管,關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口
 
  4、關(guān)閉減壓閥,全部打開(kāi)氫氣瓶總閥
 
  5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個(gè)大氣壓
 
  6、打開(kāi)進(jìn)氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右,關(guān)閉進(jìn)氣口,打開(kāi)出氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右,關(guān)閉出氣口;再次打開(kāi)進(jìn)氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右,關(guān)閉進(jìn)氣口,保持約15分鐘,看看釜壓有沒(méi)有變化,考察釜的氣密性;打開(kāi)出氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤,關(guān)閉出氣口;再次打開(kāi)進(jìn)氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力(約為15公斤),打開(kāi)攪拌,稍許升高釜內(nèi)溫度,因?yàn)榉艧岷竺娣磻?yīng)溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度,間隔記錄溫度和壓力的變化,直至壓力不再變化為止。(在加氫過(guò)程中,應(yīng)不斷地補(bǔ)加氫氣,具體的補(bǔ)加程序?yàn)椋簤毫?5降到10? ,打開(kāi)進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ,關(guān)閉進(jìn)氣閥,同時(shí)記錄補(bǔ)加的氫氣量)
 
  7、反應(yīng)完畢,關(guān)閉氫氣瓶總閥,打開(kāi)釜的出氣閥,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右,關(guān)閉出氣閥,打開(kāi)進(jìn)氣閥,再關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開(kāi)出氣閥,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右,關(guān)閉出氣閥,直至減壓閥的壓力值達(dá)到安全,取下進(jìn)氣裝置。
 
  8、接上出料裝置,打開(kāi)進(jìn)氣閥把里面的料液壓出來(lái)。
 
  操作規(guī)程:
 
  一、安裝
 
  1、 檢查各管接件和緊固件是否松動(dòng)并緊牢,檢查各儀表是否失靈。
 
  2、 氣密性試驗(yàn):介質(zhì)應(yīng)為氮?dú)饧捌渌栊詺怏w,實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1-1.5倍。升壓必須分次進(jìn)行,以0.25倍工作壓力為間距,每升一級(jí)停五分鐘,升至試驗(yàn)壓力時(shí),停30分鐘,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)降壓后修復(fù)再做試驗(yàn)。
 
  二、運(yùn)轉(zhuǎn)
 
  首先接好攪拌軸承座上的冷卻水套的進(jìn)出水管路,做升溫升壓試驗(yàn)。升溫速度一般不大于80℃/h,試升壓力和溫度為額定值50%即可,不得有泄漏及其它異常噪音。
 
  三、反應(yīng)操作
 
  1、將釜體內(nèi)壁及進(jìn)氣管、插地管,冷卻盤管,及攪拌等清洗干凈(采用液體清洗,不得用硬物刮除以防損傷表面。
 
  2、將反應(yīng)物料依次加入釜內(nèi),并用溶劑及濾紙將釜體與釜蓋的密封接觸面清洗干凈。
 
  3、將釜蓋移至釜體上方并緩緩蓋上,不得碰撞到密封面。釜蓋蓋上后。墊上墊片并按號(hào)碼擰上螺栓,用扭力扳手按對(duì)角、對(duì)稱的方法分多次逐步擰緊螺栓。在擰緊螺栓時(shí),用力要均勻,不可超過(guò)100N.M的擰緊力矩。
 
  4、釜蓋擰緊后,關(guān)閉進(jìn)氣閥及插地管閥門,檢查減壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),然后依次開(kāi)啟氣瓶及減壓閥,用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣三次,再用氫氣置換釜內(nèi)氮?dú)馊危淙敕磻?yīng)要求的氫氣壓力,關(guān)閉進(jìn)氣閥門、氣瓶閥門和減壓閥。
 
  5、打開(kāi)冷卻水。
 
  6、調(diào)整好溫度指示調(diào)節(jié)儀給定值,扳動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)? 調(diào)節(jié)加熱旋鈕以調(diào)整加熱速度。溫度到達(dá)給定值后,將輸出電壓全斷開(kāi),達(dá)到恒溫目的。加熱完畢后,將加熱電壓調(diào)零,關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),以保證電氣元件安全工作。
 
  7、將攪拌旋到零位,打開(kāi)攪拌電源開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)攪拌電位器以調(diào)節(jié)攪拌速度。停止攪拌時(shí)應(yīng)將電位器回旋,然后扳下攪拌開(kāi)關(guān),以保證電氣元件安全工作。
 
  8、反應(yīng)完畢后,停止加熱,溫度降至常溫。停攪拌,關(guān)閉冷卻水。泄去釜內(nèi)壓力,并用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)殘余氫氣。用力矩扳手對(duì)稱均勻的卸開(kāi)螺栓,緩慢抬起釜蓋放在支架上。移出釜內(nèi)的物料后,用溶劑將釜體各部分清理干凈待用。
 
  四、注意事項(xiàng)
 
  1、釜體的升溫降溫不得采用速冷速熱方式,升溫速度一般不大于80℃/h,降溫時(shí)可用空冷或風(fēng)冷。
 
  2、用直接加熱方法升溫時(shí),達(dá)到操作溫度前必須降低加熱速度,以防超溫。
 
  3、針形閥系線密封,僅須輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針即能達(dá)到良好的密封性,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面。
 
  4、高壓釜及控制儀必須接地使用以保證安全。
 
 
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