哈氏合金反應(yīng)釜

品牌	鑫科鵬威	電熱功率	2kW
電機功率	1kW	攪拌轉(zhuǎn)速	1000轉(zhuǎn)/分
產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	連接形式	200
密封形式	220	容積	5L
內(nèi)鍋尺寸	10mm	外徑尺寸	12mm
重量	52kg	應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦,能源

　　一、產(chǎn)品概述

　　哈氏合金反應(yīng)釜是一種特殊的反應(yīng)容器，主要用于催化反應(yīng)、高溫熱反應(yīng)和高壓氣相反應(yīng)等過程。它主要由釜體、攪拌器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，通過加熱或冷卻系統(tǒng)對反應(yīng)體系施加溫度和壓力，攪拌器確保反應(yīng)均勻混合，從而實現(xiàn)化學反應(yīng)或物質(zhì)轉(zhuǎn)化。

　　GSHA系列哈氏合金反應(yīng)釜采用端面稀土耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉(zhuǎn)速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確。儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。

　　除上述規(guī)格成品外，還可根據(jù)用戶要求定制不同容積產(chǎn)品。常規(guī)主體材料為1Cr18Ni9Ti:主體材料可根據(jù)用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、2520.904L等特殊材質(zhì)。可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱，或夾套加熱。攪拌槳形式可根據(jù)用戶要求選擇、定制。

序號	產(chǎn)品名稱	數(shù)量	配置及技術(shù)要求	備注
1	反應(yīng)釜	1	工作壓力：10MPa；工作溫度：200℃；有效容積：10L；含PID自動控制系統(tǒng)；含帶電機的磁力攪拌器（可更換攪拌裝置）；釜內(nèi)與物料接觸材質(zhì)為內(nèi)襯哈氏合金。	若通鹽酸、氯氣，工作壓力和工作溫度可根據(jù)反應(yīng)要求在技術(shù)可行條件下進行下調(diào)。
2	液泵	1	泵出壓力≧10MPa，流量2.5L/min,進料流量可調(diào)節(jié)，泵材質(zhì)能耐酸堿腐蝕。	液泵和進氣泵能滿足向10MPa反應(yīng)釜內(nèi)泵入物料。具體泵的選擇可根據(jù)廠家建議進行選擇。
3	進氣泵	1	泵出壓力≧10MPa，流量0.5L/min,進氣流量可調(diào)節(jié)，泵材質(zhì)能耐酸堿腐蝕。
4	真空泵	1	能實現(xiàn)抽真空額度為90KPa左右（-90KPa），抽真空裝置材質(zhì)能耐酸堿腐蝕。

二、主要技術(shù)參數(shù)

指標項目	公稱容積L
	0.1~0.5	1	2	3		5	10~30
工作壓力Mpa	≤1.0Mpa
工作溫度℃	≤130℃
加熱方式	電、蒸汽、導(dǎo)熱油、遠紅外、水循環(huán)等
加熱功率KW	1	1.5	1.5	2~3			6
攪拌轉(zhuǎn)速r/min	20~750r/min可調(diào)
電機功率w	92	123	123	185	355		0.55千瓦
主體材料選擇	各種牌號的奧氏體不銹鋼321、304、316L等、鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、哈氏合金、四氟襯里等。
控制儀	具有自整定功能智能型數(shù)字式溫控表，具有自動恒溫和控溫的功能，具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。并可根據(jù)用戶要求配廈門宇光智能程序升溫表，并可匹配電腦接口及相關(guān)軟件；以及壓力遠傳超壓報警等功能。
控制儀的工作環(huán)境	環(huán)境溫度0~50℃，相對濕度為30~85%，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體

　　三、物理性能

　　密度：8.90g/cm3

　　比熱：425J/kg/k

　　彈性模量：205Gpa(21℃)

　　四、耐蝕性能

　　哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著相當廣泛的應(yīng)用。

　　哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的，但是不能用作規(guī)范，尤其是在不明環(huán)境中，必須要經(jīng)過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環(huán)境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產(chǎn)生主要是針對化工過程環(huán)境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統(tǒng)的出料管等。下表是四種合金在不同環(huán)境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)

　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環(huán)境中被認為是惰性的，所以C-276被廣泛地應(yīng)用在海洋、鹽水和高氯環(huán)境中，甚至在強酸低 PH值情況下。

　　五、焊接及熱處理

　　C- 276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降最小，如鎢極氣體保護焊(GTAW)、金屬極氣體保護焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的。

　　關(guān)于焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對C-276焊接接頭的成功經(jīng)驗。

　　焊接坡口最好采用機械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。

　　焊接時要采用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。

　　在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，C-276都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得抗腐蝕性能。

　　C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在C-276的焊縫中添加某些成分，象其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當?shù)男阅堋?br />

　　哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：(1)在1040℃~1150℃加熱；(2)在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)(400℃左右)，這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應(yīng)力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。

　　C-276合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗，然后用清水沖洗干凈。

　　六、反應(yīng)流程

　　1、一段加氫

　　3-羥基丙醛等原料經(jīng)計量后與適量氫氣進入一段加氫反應(yīng)器，氫氣進氣量由質(zhì)量流量計控制，反應(yīng)液先進入冷凝罐冷卻，再進入高分罐進行氣液分離，分離后的反應(yīng)液進入儲罐待用。

　　一段加氫反應(yīng)裝置：

　　(1)反應(yīng)器要求：規(guī)格φ25/30×400 mm(催化劑填充段，催化劑可填充空間在196/283 ml)，催化劑規(guī)格為φ1.5×2~6 mm；

　　(2)反應(yīng)器設(shè)計要求：液體體積空速低0.8 h-1，液體流速為120 ml/h，催化劑填料量為150 ml(180 g)，氣體體積空速低60.0 h-1，體流速為18000 ml/h；

　　(3)冷凝罐：高分罐前設(shè)置蛇型冷凝；

　　(4)氣液分離--高分罐：

　　方案一：規(guī)格2.0 L，12 h的積液量有1.5 L，外加冷卻水夾套；

　　方案二：建議設(shè)置自動放樣裝置，到一定積液量自動放樣；

　　(5)產(chǎn)品儲罐：規(guī)格2.0 L，材質(zhì)為玻璃，帶有刻度；

　　(6)進料泵要求：計量泵，工作壓力需超過10 MPa；

　　(7)反應(yīng)器加熱測溫方式：三段式加熱爐加熱，加熱爐三段測溫，反應(yīng)器加入測溫套管；

　　(8)氣體計量要求：進氣口前加入耐高壓質(zhì)量流量計，尾氣設(shè)有皂泡流量計；

　　2、二段加氫

　　1,3-丙二醇、少量3-羥基丙醛等原料經(jīng)計量后與適量氫氣進入二段加氫反應(yīng)器，氫氣進氣量同樣由質(zhì)量流量計控制，反應(yīng)液先進入冷凝罐冷卻，再進入高分罐進行氣液分離，分離后的反應(yīng)液進入儲罐收集。

　　二段加氫反應(yīng)裝置：

　　(1)反應(yīng)器要求：規(guī)格φ25×400 mm(催化劑填充段，催化劑可填充空間在196 ml)，催化劑規(guī)格為φ1.5×2~6 mm；

　　(2)反應(yīng)器設(shè)計要求：液體體積空速低2.4 h-1，液體流速為120 ml/h，催化劑填料量為50 ml(60 g)，氣體體積空速低120.0 h-1，體流速為36000 ml/h；

　　(3)冷凝罐：高分罐前設(shè)置蛇形冷凝；

　　(4)氣液分離--高分罐：規(guī)格2.0 L，12 h的積液量有1.5 L，外加冷卻水夾套；

　　(5)產(chǎn)品儲罐：規(guī)格5.0 L，材質(zhì)為玻璃，帶有刻度；

　　(6)進料泵要求：計量泵，工作壓力需超過10 MPa；

　　(7)反應(yīng)器加熱測溫方式：三段式加熱爐加熱，加熱爐三段測溫，反應(yīng)器加入測溫套管；

　　(8)氣體計量要求：進氣口前加入耐高壓質(zhì)量流量計，尾氣增加轉(zhuǎn)子流量計和皂泡流量計計量。

七、產(chǎn)品圖片

哈氏合金反應(yīng)釜產(chǎn)品圖片

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