夾套導(dǎo)熱油反應(yīng)釜在進(jìn)行使用的過(guò)程中其加熱的速度是非??斓?,運(yùn)行的過(guò)程中千萬(wàn)不能采用鍋爐進(jìn)行自動(dòng)加溫,具有很強(qiáng)的耐腐蝕以及耐高溫的性能,使用時(shí)也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,使用比較衛(wèi)生。
夾套導(dǎo)熱油反應(yīng)釜在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥等行業(yè)中使用都非常的廣泛,設(shè)備主要是用來(lái)對(duì)烴化、硫化等工藝的縮合過(guò)程,在使用的過(guò)程中需要及時(shí)和反應(yīng)物來(lái)進(jìn)行充分的混合,這樣對(duì)于液體的冷卻以及加熱的物理變化都需要進(jìn)行采用攪拌的裝置,這樣才會(huì)得到比較好的效果。
在進(jìn)行加工的過(guò)程中所用的材料都是采用其316L等的材質(zhì)進(jìn)行有效的制造的,這樣非常符合其加工標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備中的攪拌形式基本都是采用其框式攪拌,可以很好的確保其物料在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行均勻的調(diào)和。
下面讓我們?cè)賮?lái)了解一下夾套導(dǎo)熱油反應(yīng)釜的使用注意是事項(xiàng)吧:
1.溫度控制
聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法:①通過(guò)夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、反應(yīng)釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng),通過(guò)氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度,并使其中的易冷凝氣相冷凝,冷凝液流回反應(yīng)釜,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和反應(yīng)釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng),通過(guò)漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
夾套導(dǎo)熱油反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。
2.壓力控制
聚合溫度恒定時(shí),在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,也就是聚合溫度。氣相中,不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬,以降低壓力。
3.料位控制
反應(yīng)釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般液位控制在70%左右,通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,造成事故。
4.聚合漿液濃度控制
漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高,引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。
由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。